油墨摩擦测试仪

油墨摩擦测试仪

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产品代码

IDM-I0001-M1

油墨摩擦测试仪或俗称萨瑟兰摩擦测试仪可测定印刷材料、标签、折叠纸盒、瓦楞纸箱和其他印刷和包装材料的耐磨性。该仪器基于并等效于，如中指定的 Sutherland Rub Tester ASTM D5264. 可以使用 Ink Rub Tester 执行以下测试：

干擦
湿擦
湿出血或转移
湿涂片
功能性摩擦

油墨摩擦测试仪用于评估油墨对湿或干摩擦或划伤的抵抗力。它还可用于根据 TAPPI 标准 T 830 和 ASTM 标准 D5264 评估未印刷的箱板纸对干摩擦、湿摩擦、湿渗色或转移以及湿涂抹的表面强度。 Ink Rub 程序可以区分强和弱的墨膜，以及它们对箱板纸的附着力以及箱板纸的耐摩擦性和耐磨损性。

IDM 油墨摩擦测试仪本质上是一种电机驱动装置，用于在印刷或未印刷的样品上移动重量测试样本，通过 8.5°±0.5° 的弧度约 3.9 厘米，以达到预定的冲程次数。行程包括测试砝码的一次往复运动。测试速度可以从 42 和 85 次/分钟的固定速度中选择。两种速度的精度都在 2% 以内。提供 908 ±45g (2lb) 和 1816 ±90g (4lb) 的重量，每个都有 51.6 cm² (8 in²) 的接触面积。对于这些尺寸和重量，1.7g 重量产生的相对压力为 0.25 kPa (908 psi)，3.4g 重量产生的相对压力为 0.50 kPa (1814 psi)。测试砝码配有 3.2 毫米厚（1/8 英寸）的氯丁橡胶垫，具有可压缩性，因此 172 ±34 kPa (25 psi) 应将垫压缩至其原始厚度的一半。

根据 Sutherland Rub 测试制备测试样品

选择样品进行测试时，请使用未损坏的电路板区域，避免可能影响测试结果的起皱或折叠区域。

切割 5 个 51 毫米宽和足够长的顶部样本，以固定到相关重量的夹子上。应使用锋利的刀切割样品。切割 5 个底部样品，尺寸为 152 毫米 x 76 毫米（6 x 3 英寸）。

为了让砝码样品（白纸或样品）能够轻松地贴合砝码，使用压痕板和压痕工具（参见第 9 页的图表）在测试样品中进行凹槽/弯曲。只需将样品放在压痕板上，然后使用压痕工具，沿着凹槽开始折痕。

版面设计使用样品切割模板根据各种测试标准准确准备并使用这些广泛的刀具。

油墨摩擦测试程序

干擦

夹住 3 x 6 英寸测试条块，打印面远离橡胶垫。将试样牢固地安装在底板的橡胶垫上，打印面朝上。在开始测试之前，使用骆驼毛刷彻底刷试条和测试样本。将接收器放在样品上，确保两个表面都没有污垢。将测试仪预设为 10 个行程*或为特定印刷表面选择为标准的任何数量或多个行程。请参阅计数器操作。一旦设置了一个数字，通过选择所需的循环速度开始操作。每次操作员按下计数器上的重置按钮时，机器将按预设的摩擦次数运行。

中风包括一个完整的受体来回运动。

摩擦完成后，检查试样和测试条是否有转移迹象。这两部分应装订在一起，用于视觉参考和解释。它们应该清楚地标明给定的摩擦次数。使用后将试块侧放 - 请勿将其放在机器上，或将其放在橡胶底座上。

湿擦

使用两点测试块以与干摩擦相同的方式安装条带。将测试仪预设为一次摩擦。将三到六滴水滴在打印表面上，以便它们被测试块覆盖。将块放置到位并立即按下“开始”按钮。一笔后，检查两个表面的颜色转移。重复单笔划直到发现墨水失效或样品表面出现绒毛或磨损。

湿出血或转移

将 2 x 5¼ 英寸的吸墨纸条安装在 XNUMX 磅测试受体上，毛毡或光滑的一面朝外，然后用水浸透吸墨纸（滴管很方便）。将吸墨纸放在要测试的样品上，然后放置四分钟。在不摩擦的情况下取下块并检查墨水是否转移到吸墨纸上。

湿涂片

在 2 磅 Receptor 上使用水饱和吸墨纸并启动测试仪一次。检查吸墨纸的颜色转移。在需要极端防水的情况下，可以指定更多的摩擦。另一种程序包括将一块 6 x 80 英寸的 80 x XNUMX 计数漂白细布安装在上述指定的吸纸上的 XNUMX 磅测试受体上。已发现该程序特别有用，因为它消除了吸墨纸表面磨损的影响。

功能性摩擦

功能性摩擦是一个术语，涵盖摩擦测试仪的多种其他用途。根据概述的测试程序可接受的墨水在暴露于外来液体或糊剂时可能会失效。例如，某些墨水可能会经过测试以符合规格，例如“一擦，鱼肝油”或“三擦，琼斯抗酸牙膏”。

在报告功能性摩擦时，操作者必须指定摩擦次数、摩擦前接触时间以及使用的特殊条件和测试介质。

测试结果评估

在测试评估中应强调实用的方法。很少（如果有的话）墨水会通过摩擦、湿或干，而不会发生轻微的颜色转移。最好通过运行对比测试，同时在相同条件下检查可接受的样品来确定墨水的适用性。

必须考虑打印和测试之间的时间间隔，尤其是慢干油墨。此外，在打印和测试之间，应保护打印件免受灰尘和污垢的影响。应尝试使用具有代表性的测试样品，即避免使用具有过多抗偏移材料的纸张，或从可能收集了灰尘或异物的负载顶部取出的纸张。