Tester Hot Tack testuje właściwości uszczelniające szerokiej gamy materiałów zgrzewalnych. Zastosowania zgrzewania na gorąco są bardzo przydatne w wielu gałęziach przemysłu. Takich jak opakowania, tworzywa sztuczne i inne. Maszyna ta zapewnia skrócenie czasu i kosztów produkcji. Ponieważ zwiększa szybkość uszczelniania. Jest to przydatne dla wszystkich producentów, w tym producentów żywności, producentów folii, producentów materiałów opakowaniowych.
Zgrzewanie na gorąco jest przydatne w przypadku dużej liczby zastosowań. Szczególnie w przypadku wydajnych opakowań elastycznych ważna jest wytrzymałość zgrzewu. Należą do nich polipropylen, firmy wiolonczelowe, miseczki termoformowane, tace. A także laminaty i blistry. Również materiały nietkane, ponieważ mogą wiązać się pod wpływem ciepła. Tak więc ta maszyna jest przydatna do wszystkich tych celów. Ten tester zapewnia dokładność i stałą wydajność. Gwarantuje szybkie i powtarzalne rezultaty bez ingerencji człowieka.
Tester określa zdolność połączenia na gorąco. Trzymać się razem, gdy jest zestresowana, w określonym przedziale czasu. Jeszcze gorące po operacji zgrzewania. Ale zanim osiągnie temperaturę otoczenia. Ogólny projekt opakowania może przyczyniać się lub zmniejszać zdolność materiałów do zapewniania przyczepności na gorąco podczas procesu zgrzewania. Po wykonaniu zgrzewu, prawdopodobnie podlega ono siłom otwierającym, takim jak ciężar wypełnienia. Hot Tack to po prostu odporność na uszkodzenia uszczelnienia spowodowane tymi siłami. Przyrząd ten wykonuje również test wytrzymałości na odrywanie, przykładając siłę do oddzielnych warstw.
Tester Hot Tack odnosi się do wymagań normy ASTM F 1921, takich jak:
- Wyposażony w dwie podgrzewane szczęki
- Zmienna i precyzyjna kontrola temperatury szczęk, czasu przebywania i ciśnienia
- Zmienna i stała szybkość rozdzielania uchwytów
- Automatyczna aktywacja cykli wycofywania i wyciągania po otwarciu szczęk zgrzewających
- Mierzy siłę wymaganą do spowodowania uszkodzenia uszczelnionej próbki i
- Wyświetla pomiary w jednostkach SI
Znaczenie testowania przyczepności na gorąco
Gorący chwyt wiedza jest poważnym problemem, ponieważ uszczelnienia opakowań muszą być w stanie wytrzymać siły i naprężenia. Który jest stosowany podczas procesu wypełniania formularza. Oceniając jakość uszczelnień, kluczowe parametry, którymi są ciśnienie uszczelnienia, czas przebywania i temperatura. Określają one optymalne warunki uszczelnienia. Dlatego odzwierciedlenie na linii produkcyjnej. To nowe technologia klejenia na gorąco pomoże w badaniach i rozwoju. Zwłaszcza folii elastycznych stosowanych w przemyśle opakowaniowym. Ten przyrząd jest niezbędny w każdym nowoczesnym laboratorium jakości.
Tester przylepności na gorąco może być przydatny do określania zdolności niektórych materiałów do zastosowania w zastosowaniach komercyjnych, takich jak operacje wypełniania formularzy. Podczas tych operacji wypełniania formularzy, zamknięte obszary opakowań mogą być poddane działaniu sił zakłócających, gdy są jeszcze gorące. Siły te mogą spowodować pęknięcie podczas procesu pakowania, jeśli uszczelki mają niewystarczającą odporność na takie siły.
Procedura testowania klejenia na gorąco
Tester przyczepności na gorąco został zaprojektowany w celu określenia wytrzymałości zgrzewów utworzonych pomiędzy termoplastycznymi powierzchniami elastycznych wstęg bezpośrednio po wykonaniu zgrzewu. Cykl Hot Tack Tester automatycznie zgrzewa próbkę, a następnie rozrywa ją, mierząc i rejestrując dane, takie jak szybkość oddzielania uchwytu (ustawiona przez operatora), maksymalna siła wymagana do oddzielenia próbki po zgrzaniu i krzywa chłodzenia utworzona na kilku.
Próbka badanego materiału, o szerokości 15 mm lub 25 mm i przycięta na długość 300 mm, jest uszczelniana poprzez przyłożenie nacisku między dwiema rozgrzanymi szczękami w określonych warunkach temperatury, czasu kontaktu i nacisku. Gdy szczęki są otwarte, zapieczętowany pasek jest wycofywany i odciągany z ustaloną szybkością, aż nastąpi uszkodzenie uszczelnienia lub próbki, po czym odnotowuje się wymaganą do tego siłę. Po ustawieniu parametrów testu i rozpoczęciu testowania operator nie ma wpływu na cykl testowania. Wytrzymałość przylepności na gorąco w różnych temperaturach zgrzewania jest wykreślana jako krzywa przylepności na gorąco badanego materiału.
Niektóre terminologie obejmują:
| Awaria kleju |
Tryb awaryjny, w którym uszczelka zawodzi na pierwotnym połączeniu pomiędzy uszczelnianymi powierzchniami. |
| Przepalić |
Stan lub stan zgrzewu charakteryzujący się stopionymi otworami i zniekształceniami termicznymi. Jeśli tak się dzieje, jest to zwykle spowodowane nagrzewaniem lub czasem zgrzewania listew zgrzewających. |
| Spójna awaria |
Tryb uszkodzenia, w którym próbka rozdziela się równolegle do uszczelnienia, a samo uszczelnienie pozostaje nienaruszone. |
| Krzywa chłodzenia |
Wykres wzrostu wytrzymałości uszczelnienia w czasie w miarę jego ochładzania w okresie bezpośrednio po cyklu uszczelniania. Zasadniczo jest to wykres wytrzymałości zgrzewania na gorąco w funkcji czasu chłodzenia. |
| Czas chłodzenia |
Przedział czasu od zakończenia zgrzewania do określenia siły przyczepności na gorąco. |
| Czas zwłoki |
Przedział czasu od otwarcia szczęk zgrzewania do początku wyjęcia próbki spomiędzy szczęk. |
| Czas oczekiwania |
Czas, w którym listwy zgrzewające stykają się z próbką i wywierają na nią nacisk. |
| Tryb awaryjny |
Wizualne określenie sposobu, w jaki próbka testowa ulega uszkodzeniu. |
| Gorący chwyt |
Wytrzymałość gorącego zgrzewu mierzona w określonym czasie po otwarciu szczęk zgrzewających, ale zanim zgrzew zdążył osiągnąć temperaturę otoczenia. |
| Krzywa przyczepności na gorąco |
Wykres wytrzymałości klejenia na gorąco w funkcji temperatury zgrzewania. |
| Temperatura zgrzewania |
Maksymalna temperatura osiągnięta na granicy między dwiema zgrzewanymi powierzchniami wstęgi podczas czasu przebywania w cyklu. |
| Czas karencji |
Czas, w którym inicjowane jest wyjmowanie próbki spomiędzy szczęk, aż do momentu, w którym jest ona nauczana pomiędzy zaciskami próbki. W tym czasie zaczyna się określanie wytrzymałości pieczęci. |
Działanie testera klejenia na gorąco
Strona konfiguracji testu klejenia na gorąco służy do umożliwienia operatorowi wprowadzenia wymaganych parametrów testu. Obejmują one:
- Test nr
- Grubość
- Operator
- Temperatura
- Temp. laboratoryjna
- Czas oczekiwania
- Wilgotność
- Ciśnienie uszczelnienia
- Szerokość próbki
- Czas chłodzenia
- Wskaźnik separacji
Po wybraniu parametrów testu przez operatora, pasek próbki można załadować do zacisków próbki przed naciśnięciem przycisku Start, w którym to etapie tester Hot Tack automatycznie umieszcza próbkę między rozgrzanymi szczękami zgrzewającymi, zamykając szczęki na wstępnie wybrany czas w milisekundach , usuwając zapieczętowany pasek próbki i bez zwłoki rozpoczyna proces odrywania.
Strona testowa Hot Tack pojawi się po zakończeniu testu próbki. Operator musi wtedy wejść w tryb awarii. Norma wskazuje, że w trakcie uszkodzenia taśmy może wystąpić wiele różnych trybów awaryjnych, Tester Hot Tack umożliwia operatorowi wejście w jeden z siedmiu trybów awaryjnych. Jeśli operator nie jest zadowolony, można dotknąć przycisku Powtórz cykl, test nie zarejestruje żadnych wyników, a numer cyklu i próbki pozostaną takie same.
Wyniki testu 
Strona Hot Tack Graph wyświetla średnie wartości z każdego cyklu, jest używana do sprawdzenia, czy występuje trend w odniesieniu do najwyższej zarejestrowanej siły przyłożonej w stosunku do temperatury zgrzewania. Wyniki można wydrukować, dotykając przycisku Drukuj; wykres zostanie wydrukowany, a następnie raport wyszczególniający wszystkie wyniki testu.
Łatwa kalibracja
Menu kalibracji umożliwia dostęp do elementów, które od czasu do czasu wymagają regulacji. Wystarczy dotknąć odpowiedniego przycisku, aby przejść do żądanych stron kalibracji w oprogramowaniu.