Pengindeks Aliran Lebur

Kuantiti Produk
Pengindeks Aliran Lebur
  • Harga:
    $819115110111114112113121311171
Kod Produk
IDM-M0004-M1
Imej Produk Utama
Pengindeks Aliran Lebur
Melt Flow Indexer adalah plastometer penyemperitan bobot mati yang menentukan kadar aliran lebur (MFR). Ia terdiri daripada ruang lebur terkawal termostatik (tong) di mana polimer yang diuji dipanaskan dan dari mana ia diekstrusi melalui mati standard dalam keadaan beban standard, yang, tentu saja, terdiri daripada berat gabungan piston penyemperitan dan berat longgar yang keduanya dikalibrasi dengan teliti ke dalam had yang paling ketat.
Instrumen ini digunakan untuk menentukan kadar aliran lebur (MFR) dari bahan termoplastik. Unit ukuran adalah gram bahan / 10 minit (g / 10 min). Ini berdasarkan pengukuran jisim bahan yang keluar dari die dalam jangka masa tertentu. Ia biasanya digunakan untuk bahan yang mempunyai kadar aliran lebur yang turun antara 0.15 dan 50 g / 10 min. Melt Flow Indexer telah dirancang dan dihasilkan dengan merujuk kepada ASTM D1238- Prosedur yang standard. Ia dibuat untuk menentukan kadar penyemperitan resin cair melalui die dengan panjang dan diameter yang ditentukan dalam keadaan suhu, beban, dan kedudukan omboh yang ditentukan dalam tong seperti yang dijadualkan.

Alat Meleleh Flow Indexer

Melt Flow Indexer adalah plastometer penyemperitan bobot mati yang terdiri daripada ruang lebur terkawal termostatik (tong), di mana polimer yang diuji dipanaskan dan dari mana ia diekstrusi melalui mati standard (kadang-kadang disebut sebagai "jet" atau "orifice") dalam keadaan beban standard, yang tentu saja terdiri dari gabungan berat "piston penyemperitan" dan "longgar berat" yang keduanya dikalibrasi dengan teliti ke dalam had yang paling ketat yang diminta apa-apa standard yang diterbitkan.

a) Tong (atau Silinder)

Barrel adalah silinder keluli, berdiameter 50.8 mm dan panjang 162 mm, di mana lubang lurus licin, 9.55 mm. diameternya telah bosan 4.8 mm (tengah ke tengah) dari paksi silinder. Dua lubang lagi disediakan, jarak yang sama dari lubang, untuk masing-masing, mengandungi termokopel jenis K yang terletak di kaitan dengan lubang dan casnya dan mati penyemperitan.

b) Pemanas

Pemanas dirancang untuk memberikan pengagihan suhu yang sekata yang dapat dicapai, dengan mengingat perbezaan geometri terma silinder dan corak kehilangan haba. Akibatnya suhu ujian dikekalkan seakurat mungkin sepanjang panjang bore berfungsi penuh.

c) Pengawal Suhu

Suhu tong dikawal oleh Digital Temperature Controller untuk memilih sebarang suhu dalam julat operasi standard 100 - 300C ± 0.2 ° C.

d) Pemasa

Pemasa digunakan untuk menetapkan masa prosedur ujian kerana langkah-langkah tertentu perlu diambil ketika ujian dimulakan. Pemasa dimulakan dan dihentikan dengan menekan Butang Mula / Berhenti Merah dan Pemasa boleh diset semula dengan menekan butang Reset.

e) Mati

Dies terbuat dari Carbide, dan sesuai dengan dimensi standard: panjang 8 ° mm, diameter keseluruhan 9.47 mm, diameter dalaman 2.096 mm. Lubang ini sangat selesai dan digilap dan diuji dengan teliti untuk bertoleransi dengan baik di dalam yang paling dekat yang diperlukan dalam mana-mana standard yang diterbitkan, terutama berkenaan dengan kecenderungan untuk mengeluarkan suara.

f) Plat Die

Die penyemperitan ditahan di lubang melalui plat mati, yang dipasang di bahagian bawah silinder. Ia dipegang di tempatnya dengan dua skru berkepala soket. Plat mati "standard" yang dibekalkan dilengkapi dengan cakera penebat PTFE - yang juga dapat membantu membuat pemotongan ekstrusi yang bersih.

g) Omboh

Piston keluli pepejal mempunyai kepala dengan diameter 9.47 mm dan panjang 6.35 mm. Shank memiliki diameter 8.89 mm dan berakhir dengan bahagian diameter yang lebih rendah, yang ditutup oleh penebat, lengan tahan panas, membentuk 'spigot' di mana berat pemuatan diletakkan. Tujuan sarung ini adalah untuk mengurangkan seberapa jauh yang boleh dilakukan, kesan penyerap haba dari berat. Pemasangan omboh lengkap beratnya lebih kurang. 100 gm dan "bobot longgar" terkoyak untuk menjelaskan perkara ini.

Batang piston ditandai dengan dua alur lilitan, sehingga diposisikan agar bahagian bawah tepat bertepatan dengan bahagian atas silinder apabila permukaan kepala omboh tepat 20 mm dari bahagian atas die, sementara jarak antara dua alur sendiri 30 mm. Tujuan alur ini dijelaskan dalam penerangan ujian itu sendiri.

Aplikasi Ujian 

Laju Aliran Melt (MFR) dari bahan termoplastik adalah laju aliran gravimetrik yang diukur dari lebur sampel yang diekstrusi dari suatu die dengan panjang dan diameter yang ditentukan, dalam keadaan suhu dan tekanan yang ditentukan. Die sering disebut sebagai jet atau lubang. Kombinasi standard suhu dan tekanan penyemperitan yang berbeza digunakan untuk pelbagai jenis polimer, tetapi, untuk tujuan perbandingan, sampel yang berlainan dari jenis polimer yang sama harus diuji dalam keadaan yang sama persis. Alat Laju Aliran Melt boleh dianggap sebagai termometer sederhana yang beroperasi pada keadaan ricih rendah. Walaupun tegangan ricih berlaku dan kadar ricih yang dihasilkan jauh lebih rendah daripada yang digunakan dalam kebanyakan proses fabrikasi, hasil yang diperoleh memberikan petunjuk berguna mengenai kemudahan relatif dengan mana sampel yang berbeza akan mengalir ketika mereka dibuat. Oleh itu, 
kerana nilai MFR yang lebih tinggi menunjukkan aliran lebur yang lebih mudah, kelas polimer dengan MFR yang tinggi biasanya dipilih apabila proses fabrikasi melibatkan kadar ricih yang agak tinggi (misalnya, cetakan suntikan).
MFR juga merupakan ukuran berat molekul purata sampel dan, oleh itu, menunjukkan kekuatan mekanikal bahan. Berat molekul rata-rata dan MFR berkadar tidak langsung, jadi, walaupun sampel MFR tinggi hampir pasti dapat diproses dengan mudah, kekuatannya cenderung lemah.
Sebagai tambahan kepada penentuan MFR, alat ini dapat digunakan untuk mengukur beberapa sifat lain, memberikan pengetahuan berguna mengenai tingkah laku polimer. Oleh itu, dengan menentukan MFR di bawah dua atau lebih bebanan yang berbeza, banyak maklumat yang sangat berguna mengenai sifat reologi bahan. Sebagai contoh, dapat diandaikan dengan salah bahawa dua sampel polimer yang memiliki MFR yang sama ketika diuji dalam keadaan yang sama, akan berperilaku dengan cara yang sama, berkenaan dengan output (laju ricih), ketika mengalami tekanan yang jauh lebih tinggi ( rintangan ricih) digunakan dalam proses fabrikasi. Sekiranya sampel mempunyai taburan berat molekul yang berbeza (MWD), peningkatan kadar ricih yang disebabkan oleh peningkatan tegangan ricih yang sama akan berbeza juga secara umum, MWD yang lebih besar sesuai dengan kepekaan ricih yang lebih besar, iaitu kadar perubahan yang lebih tinggi kadar ricih per unit peningkatan tegasan ricih. Ukuran yang paling berguna bagi hubungan tekanan-ricih / kadar ricih (PARAMETER ALIRAN) dapat dibuat dengan mengukur MFR sampel pada standard dan pada beban yang lebih tinggi. 
Sebagai contoh, peningkatan beban ujian (untuk polietilena) dari standard 2.16 Kg hingga 21.6 Kg meningkatkan tahap kadar ricih dengan faktor dari 50: hingga 100: 1, bergantung pada MWD sampel dan nisbah aritmetik sederhana. ; (MFR 21.6 Kg / (MFR 2.16 Kg) memberikan ukuran parameter aliran yang sangat baik. Bergantung pada MFR pada beban 2.16 Kg, nilai pada beban 21.6 Kg boleh setara dengan kadar ricih lebih dari 100 saat, sehingga masuk ke dalam julat proses penyemperitan, sekurang-kurangnya. Tidak boleh dilupakan juga, adalah kemudahan untuk mengukur parameter aliran pada suhu yang berbeza, sehingga memperoleh gambaran mengenai kepekaan suhu sampel, satu lagi ciri penting.
Ekstrudat itu sendiri, seperti yang dihasilkan oleh alat semasa pengukuran MFR rutin, juga dapat digunakan untuk menentukan beberapa sifat penting lainnya. Kegunaannya berasal dari kenyataan bahawa sejarahnya diketahui dengan tepat. Oleh itu, suhu dan diameternya yang muncul dari mati diketahui dan kadar penyejukannya dari suhu ujian - kerana ia diekstrusi secara langsung ke persekitaran persekitaran yang agak tetap - secara automatik "dikendalikan" dan dengan itu sangat berulang. Dua sifat yang sangat penting dapat diukur dengan lebih mudah dan lebih tepat pada ekstrudat dari Melt Flow Indexer, berbanding dengan mesin pemprosesan komersial. Ini adalah `DIE SWELL 'dan' DRAW DOWN '.
Die-swell, kadang-kadang disebut sebagai "Swelling Ratio", hanyalah nisbah aritmetik dari diameter ekstrat, apabila ia telah menyejuk ke suhu persekitaran dan diameter die dan merupakan faktor penting dalam banyak situasi pemprosesan, seperti penyemperitan paip dan penghasilan parison untuk pengacuan, untuk menamakan dua.
Draw-down adalah kecenderungan ekstrusi polimer diperpanjang oleh daya tegangan dengan beratnya sendiri semasa ekstrudat memanjang. Hal ini sangat penting dalam hal peletakan tiup dan ciri penarikan yang baik adalah prasyarat polimer yang ditujukan untuk aplikasi ini. Draw-down diukur dalam Melud Indexer extrudate sebagai perubahan diameter helai yang diekstrusi sepanjang panjangnya. Oleh kerana pembengkakan mati dan penarikan bergantung pada pengukuran diameter ekstrud yang tepat, adalah perlu untuk menahan bahawa keratan rentas ekstrud harus sedekat mungkin. Oleh kerana penyebab penyimpangan keratan rentas yang paling biasa adalah draf, yang menyebabkan penyejukan asimetrik, langkah berjaga-jaga harus diambil. Artikel yang disebut dalam Catatan 1 di bawah menggambarkan `Pot Draf-Excluder 'yang sesuai untuk tujuan ini.
Oleh kerana sejarah termal ekstrudat dapat dikawal dengan tepat, ini adalah spesimen ujian yang ideal untuk menentukan ketumpatan bahan yang sebahagiannya kristal.
Akhirnya, tidak boleh dilupakan bahawa pengindeks lebur, yang digunakan bersama dengan Flow Rate Timer, yang membolehkan kadar aliran volumetrik dan gravimetrik ditentukan secara serentak, dengan itu memberikan kaedah yang cepat, mudah dan tepat untuk menentukan ketumpatan lebur polimer.

Kaedah ujian

Walaupun berbagai Metode Uji Piawai Nasional dan Antarabangsa yang diterbitkan sejauh ini dalam persetujuan umum, khususnya berkaitan dengan spesifikasi alat, mereka berbeza dalam aspek metodologi tertentu. 

Kaedah ujian yang dijelaskan di sini adalah, menurut pendapat kita sendiri, kaedah terbaik untuk menggunakan alat untuk mendapatkan hasil yang paling konsisten, dapat dihasilkan semula dan bermakna.
Letakkan Charging Plate (putih) di bahagian atas silinder sehingga lubang pada plat sesuai dengan kedudukan lubang silinder. Plat digunakan untuk memudahkan pengisian sampel ujian dan mencegah tumpahan di sekitar silinder dan lubang termokopel. Isi silinder dengan sampel ujian, memperkenalkannya dalam beberapa kenaikan dan tekan setiap kenaikan dengan alat pengecas untuk mengeluarkan udara sebanyak mungkin. Selesaikan operasi pengisian dalam KURANG DARI SATU MINIT.
Setelah selesai operasi pengisian, lepaskan Plat Pengisian, masukkan piston ke dalam tong dan letakkan Sokongan Piston. Letakkan berat yang sesuai pada omboh dan tekan bahan ujian secara manual melalui die dengan daya yang munasabah (kurang dari 30kgf). Mulakan pemasa, hentikan dan tetapkan semula semasa pemasa mendaftarkan TUJUH MINIT dari awal operasi pengecasan; lepaskan Piston Support dan perhatikan kemajuan piston ke bawah tong. Sebaik sahaja cincin lilitan bawah pada omboh memasuki tong, potong dan buang ekstrudat dan PADA WAKTU YANG SAMA memulakan masa penyemperitan.
Potong dan simpan, mengikut urutan, spesimen ekstrudat berturut-turut selang waktu yang hampir sama (biasanya 1 minit untuk bahan> 3.5 hingga 10 g / 10 minit). Selang masa yang digunakan harus dipilih berdasarkan kadar MF yang diharapkan sama tetapi bila boleh, potong sekurang-kurangnya lima sampel yang memastikan bahawa semuanya diambil hanya dalam tempoh perjalanan omboh ketika alur bawah berada di dalam tong dan yang atas masih di luarnya. Perlu diingat bahawa masa berkaitan dengan persamaan MFR yang dijangkakan di bawah.
Alat Meleleh Flow Indexer

Item Pilihan 

1. yang

  • Tungsten Carbide: Panjang 8 mm
  • Diameter keseluruhan 9.5504 mm
  • Diameter dalaman 2.0955 mm
  • Standard mati alternatif dalam kaedah BS 2782 BS 1050 dengan diameter bore1.181 mm juga tersedia atas permintaan.

2. Omboh

  • Diameter: 9.47 mm
  • Berat - 100 gm

3. Sijil Penentukuran

4. Mati Ganti

Aplikasi

  • Plastik

Ciri-ciri

  • BARREL: Tanah tepat dan diasah. Dikilangkan dari keluli alat bermutu tinggi untuk jangka hayat yang lebih lama; Diameter luar 50.8 mm; Diameter dalam 9.55 mm; Panjang 162 mm.
  • SUHU: Suhu laras dikawal oleh Precision Digital Temperature Controller. Julat Suhu: 100 ° - 300 ° C, ± 0.2 ° C; 100 ° - 400 ° C, ± 0.2 ° C
  • PISTON: Diameter: 9.47 mm; Berat - 100 gm.
  • BERAT PISTON: Berat 4.9 Kg (1); Berat 2.06 Kg (1)
  • Contoh pisau yang dipotong (1)
  • Penghilang Mati (1)
  • Pembersih Mati (1)
  • Alat Pembersih (1)
  • Alat Pengisi (1)
  • Tahap 1)

Faedah-faedah

  • Senang digunakan
  • Keputusan cepat
  • Tepat

Piawaian

  • BS 2782 - Kaedah menguji plastik
  • ASTM D1238: Prosedur A - Kaedah Ujian Piawai untuk Kadar Aliran Cair Termoplastik oleh Ekstrusi Plastometer
  • ISO 1133 - Plastik - Penentuan kadar aliran jisim leleh (MFR) dan kadar aliran isipadu leleh (MVR) termoplastik - Bahagian 1: Kaedah standard

Dapatkan Quote

Kuantiti Produk
Pengindeks Aliran Lebur
  • Harga:
    $819115110111114112113121311171

Katalog produk

Muat turun keseluruhan katalog produk IDMI dalam fail Adobe PDF.

Muat turun Katalog