നിരന്തരമായ സ്ഥാനചലനം നുരയെ തളർച്ച പരീക്ഷകൻ

നാല് പകൽ സാമ്പിൾ ഏരിയകളുള്ള ഒരു ഫ്ലോർ സ്റ്റാൻഡിംഗ് ഉപകരണമാണ് കോൺസ്റ്റന്റ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഫോം ക്ഷീണം ടെസ്റ്റർ. അതായത് മെഷീന്റെ ഇടതുവശത്ത് രണ്ടും വലതുവശത്ത് രണ്ടും. ഒരു സൈക്കിൾ കൗണ്ടറിൽ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്ന സമയത്തിന് 4 കംപ്രഷൻ ഏരിയകൾക്കിടയിലുള്ള സാമ്പിളുകൾ ഉപകരണം കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട -വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് വഴിയാണ് സാമ്പിളുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത്.

സാമ്പിളുകൾക്കുള്ള കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ 500mm x 500mm അളക്കുന്നു. അങ്ങനെ, കണ്ടുമുട്ടുക അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം. മധ്യഭാഗവും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ നിശ്ചലമാണ്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഒരേസമയം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട കംപ്രഷൻ ശതമാനം ക്രമീകരിക്കാൻ ക്യാം അനുവദിക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, സ്ഥിരമായ സ്ഥാനചലനം നുരകളുടെ ക്ഷീണം ടെസ്റ്റർ നുരയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു.

നിരന്തരമായ സ്ഥാനചലനം നുരകളുടെ ക്ഷീണ പരിശോധനകളുടെ വ്യാപ്തി

പൗണ്ടിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു വശത്ത് ഒരെണ്ണം, തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വടി പ്ലേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിശ്ചിത സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി നീങ്ങാൻ ഈ പുഷ് വടി നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു ക്രാങ്ക് ഡിസ്ക്, ക്രാങ്ക് ഡിസ്ക്, പുഷ് റോഡുകൾ എന്നിവ കറങ്ങുന്ന ഒരു മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി നയിക്കുന്നു. ഈ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ പ്ലങ്കറിന്റെ സ്ട്രോക്കിന്റെ നീളം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പരിശോധിക്കേണ്ട സാമ്പിളുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ടേബിളിൽ, ഒരു സെക്കൻഡിൽ നാല് തവണ എന്ന തോതിൽ സാമ്പിൾ അനുഭവിക്കുന്ന പൗണ്ടിംഗുകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്താൻ ഒരു വിപ്ലവ കൗണ്ടർ മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാമ്പിളുകൾ സാമ്പിളിനേക്കാൾ വലുതും മിനുസമാർന്നതും തിരശ്ചീനവുമായ ഉപരിതലത്തിൽ പിന്തുണയ്ക്കുകയും കംപ്രഷൻ സമയത്ത് സാമ്പിളിൽ നിന്ന് വായു രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ചും പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ പ്ലേസ്മെന്റ് 

ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമം 

സാമ്പിളിന്റെ പ്രാരംഭ കനം (t ¹) ആയി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റിൽ അഴുകിയ മുഖത്തോടുകൂടിയ സാമ്പിൾ സ്ഥാപിക്കണം. കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ട്രോക്ക് സാമ്പിളിന്റെ അളന്ന കട്ടിയുള്ളതിന്റെ 20% ന് തുല്യമാണ്. സ്ട്രോക്കിന്റെ അടിഭാഗം).

60 -കളിൽ സാമ്പിൾ അടിച്ചതിന് ശേഷം (240 പൗണ്ടിംഗ്) ഒരു IDM നുര കംപ്രഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാരംഭ ഉൽപ്പന്ന ഇൻഡന്റേഷൻ കാഠിന്യം സൂചിക രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. സാമ്പിൾ പൗണ്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ നൽകും, അങ്ങനെ സാമ്പിളിന് മൊത്തം 250,000 പൗണ്ടിംഗ് ലഭിച്ചു. ആവശ്യമായ പൗണ്ടിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും 30 മിനിറ്റ് അനിയന്ത്രിതമായ അവസ്ഥയിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ അവശേഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്തിനുശേഷം, സാമ്പിൾ അതിന്റെ കനം, ഇൻഡന്റേഷൻ കാഠിന്യം സൂചിക എന്നിവയ്ക്കായി വീണ്ടും അളക്കുന്നു.

1. സ്ക്രൂകൾ വളച്ചുകൊണ്ട് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് സ്പേസ് തുറക്കുക, അങ്ങനെ നിങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ വലുപ്പം കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ യോജിക്കും.
2. 2 നിങ്ങളുടെ സാമ്പിളിന്റെ കനം അളക്കുക.
3. സാമ്പിൾ (കൾ) കംപ്രഷൻ സ്പെയ്സുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം (അപ്പർ & ലോവർ)
4. കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റ് സാമ്പിളിന്റെ അളന്ന കനത്തിന്റെ 20% വരെ തുല്യമാകുന്നതുവരെ പൗണ്ടിംഗ് മെഷീൻ സ്ട്രോക്ക് ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ 100 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ക്രാങ്ക് ഡിസ്കിലെ ബിരുദദാനത്തിൽ നിങ്ങൾ ക്രാങ്ക് ഡിസ്ക് 20 മില്ലീമീറ്ററായി ക്രമീകരിക്കും. ക്രാങ്ക് ഡിസ്കിന്റെ മുകളിൽ ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യുക (ക്രാങ്ക് ഡിസ്ക് വിഭാഗം ക്രമീകരിക്കുന്നത് കാണുക). സ്ട്രോക്ക് = മെറ്റീരിയൽ കനം x 0.2
5. ഏതെങ്കിലും ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, "മുകളിൽ" ബട്ടൺ അമർത്തുക, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റും ക്രാങ്ക് ഡിസ്കും മുകളിലേക്ക് നിങ്ങളുടെ റഫറൻസ് ഭരണാധികാരി അളവുകൾ എടുക്കുന്നതിനായി.
6. സാമ്പിൾ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിന് താഴത്തെ സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക, 40% ഉദാ 60 മില്ലീമീറ്റർ വിടവ്. മുകളിലെ പ്ലേറ്റിന്റെ താഴെയും ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ മുകളിലും ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് ഈ ദൂരം അളക്കുക. 
7. മുകളിലെ പ്ലേറ്റിനും സാമ്പിളിനും ഒരേ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുക
8. സാമ്പിൾ 60 സെക്കൻഡ് അടിച്ചതിന് ശേഷം ഉദാ: 240 പൗണ്ടിംഗ്സ്
9. സാമ്പിൾ പൗണ്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ നൽകണം, അതിനാൽ സാമ്പിളിന് മൊത്തം 250,000 സൈക്കിളുകൾ ലഭിക്കും.
10. പുള്ളിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സാമ്പിളുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് കുറഞ്ഞത് 30 മിനിറ്റെങ്കിലും വീണ്ടെടുക്കാൻ വിടുക. ഈ സമയത്തിന് ശേഷം സാമ്പിൾ അതിന്റെ കനം, ഇൻഡന്റേഷൻ കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്കായി അളക്കാൻ കഴിയും.