定変位フォーム疲労試験機

定変位発泡疲労試験機は、4 つの日光サンプル エリアを備えた床置き型の装置です。 それはマシンの左側に XNUMX つ、右側に XNUMX つです。 この機器は、サイクル カウンターで設定された適切な時間、XNUMX つの圧縮領域間でサンプルを圧縮します。 サンプルを所定の位置に保持するには、両面テープを使用します。

サンプル用の圧縮プラテンのサイズは 500mm x 500mm です。 したがって、会う 国際基準。 中央、上部、底部のプレートは固定されていますが、上部および下部の中央プラテンは同時に上下に移動します。 カムを使用すると、特定の圧縮率に調整できます。

全体として、定変位フォーム疲労試験機はフォームの品質をテストします。

定変位発泡疲労試験の範囲

打撃試験機は、両側に XNUMX つずつ水平位置に保持されたプッシュロッドに接続された打撃プレートで構成されています。 これらのプッシュロッドは、固定スリーブによって垂直方向に移動するように案内され、クランクディスクを回転させるモータ、つまりコネクティングロッドによって接続されたクランクディスクとプッシュロッドによって垂直方向に駆動される。 このコンロッドは調整可能であり、そのプランジャのストローク長も調整可能である。 試験対象のサンプルを置くテーブルには回転計が取り付けられており、サンプルが受ける衝撃回数を XNUMX 秒あたり XNUMX 回の速度で記録します。

サンプルは、サンプルよりも大きい滑らかで硬い水平面上に支持され、圧縮中にサンプルから空気を逃がすことができるように、直径約 6 mm、ピッチ約 20 mm の穴で通気されます。

テストサンプルの配置 

テスト手順 

サンプルの初期厚さ (t¹) は次のように決定されます。 サンプルは、キャビティ面が穴の開いたプレート上に置かれるように配置されます。 叩き機は、圧縮プレートのストロークがサンプルの測定厚さの 20% に等しく、プレートがストロークの最上部でサンプルを 40% (したがってストロークの最下部では 60%) 圧縮するように調整するものとします。

サンプルを60秒間（240ポンド）叩いた後、IDMフォーム圧縮機を使用して初期製品の押し込み硬度指数を記録します。 次いで、サンプルが合計 250,000 ポンドを受けるように、サンプルを叩き機に戻します。 必要な叩きが完了したら、サンプルを取り出し、緊張しない状態で 30 分間放置して回復させます。 この時間が経過した後、サンプルの厚さと押し込み硬度指数が再度測定されます。

1. サンプルサイズが圧縮プレートの間に収まるように、ネジを巻いて上部と下部の試験スペースを開きます。
2. 2サンプルの厚さを測定します。
3. サンプルは圧縮スペース (上部と下部) 内に配置する必要があります。
4. 圧縮プレートがサンプルの測定厚さの 20% に等しくなるまで、叩打機のストロークを調整するものとします。 たとえば、サンプルの厚さが 100 mm の場合、クランク ディスクの目盛りを 20 mm に調整します。 これらの調整はクランク ディスクの上部で行ってください (「クランク ディスクの調整」セクションを参照)。 ストローク = 材料の厚さ x 0.2
5. 調整する前に「トップ」ボタンを押して、可動プレートとクランクディスクを基準定規の測定値を取得する上の位置に戻します。
6. 底部のネジを調整してサンプルを 40% 圧縮します (ギャップ 60mm など)。 トッププレートの底部と可動プレートの上部の間の距離を定規で測定します。 
7. トッププレートとサンプルに対して同じ手順を繰り返します
8. サンプルを 60 秒間、たとえば 240 ポンドで叩いた後、最初の製品の押し込み硬度をフォーム圧縮試験機で測定し、記録する必要があります。
9. サンプルは合計 250,000 サイクルを受けるように、粉砕機に戻す必要があります。
10. 粉砕が完了したら、サンプルを取り出し、少なくとも 30 分間放置して回復させます。 この時間が経過すると、サンプルの厚さと押し込み硬さを測定できます。