ホットタックテスターは、さまざまなシール可能な材料のシール特性をテストします。 ヒートシールの用途は、多くの産業で非常に役立ちます。 包装、プラスチックなど。 この機械は、生産時間とコストの削減を保証します。 それはシーリングの速度を上げるので。 これは、食品メーカー、フィルムメーカー、包装材料メーカーを含むすべてのメーカーに役立ちます。
ヒートシールは、多くの用途に役立ちます。 特に効率的なフレキシブル包装では、シール強度が重要です。 これらには、ポリプロピレン、チェロ会社、熱成形されたキュパー、トレイが含まれます。 だけでなく、ラミネートやブリスター。 また、熱で接着できる不織布素材です。 したがって、このマシンはこれらすべての目的に役立ちます。 このテスターは、精度と一貫したパフォーマンスを保証します。 人間の介入なしに、高速で再現性のある結果を保証します。
テスターは、ヒートシール接合の機能を決定します。 ストレスがかかったときに、指定された時間間隔で一緒にぶら下がること。 シーリング操作からまだ熱いうちに。 しかし、それが周囲温度に達する前に。 パッケージの全体的な設計は、シーリングプロセス中にホットタックを提供する材料の能力に寄与するか、または損なう可能性があります。 ヒートシールが作成された後、それはおそらく充填物の重量などの開放力の影響を受けます。 ホットタックは、これらの力によるシールの破損に対する抵抗です。 この装置はまた、別々の層に力を加えることによって剥離強度試験を実行します。
ホットタックテスターは、次のようなASTM F1921の要件を参照します。
- XNUMXつの加熱された顎を装備
- ジョーの温度、滞留時間、圧力の可変で正確な制御
- グリップの分離速度は常に変動します
- シールジョーが開いたときの引き抜きおよび引き抜きサイクルの自動アクティブ化
- 密封された試験片に破損を引き起こすのに必要な力を測定し、
- 測定値をSI単位で表示します
ホットタックテストの重要性
ホットタック パッケージシールは力や応力に耐えることができなければならないため、知識はかなりの懸念事項です。 これは、フォーム入力プロセス中に適用されます。 シールの品質を評価することにより、シール圧力、滞留時間、温度などの重要なパラメータが決まります。 これらは最適なシーリング条件を決定します。 したがって、生産ラインに反映されます。 この新しい ホットタックテクノロジー 研究開発を支援します。 特に包装業界で使用されるフレキシブルフィルムの。 この機器は、現代の高品質の実験室になくてはならないものです。
ホットタックテスターは、フォーム入力操作などの商用アプリケーションで実行できる特定の材料を決定するのに役立ちます。 これらのフォーム入力操作中に、パッケージの密閉された領域は、まだ熱いうちに破壊的な力にさらされる可能性があります。 シールがそのような力に対して不十分な抵抗を持っている場合、これらの力はパッキングプロセス中に破損を引き起こす可能性があります。
ホットタックテスト手順
ホットタックテスターは、シールが作成された直後に、フレキシブルウェブの熱可塑性表面間に形成されるヒートシールの強度を測定するように設計されています。 ホットタックテスターのサイクルは、試験片を自動的にヒートシールし、次に試験片を引き離し、シール後に試験片を分離するために必要なグリップ分離率（オペレーターが事前設定）や冷却曲線などのデータを測定および記録します。
幅15mmまたは25mmで長さ300mmにカットされた試験材料のサンプルは、定義された温度、接触時間、および圧力の条件下でXNUMXつの加熱されたジョーの間に圧力を加えることによって密封されます。 ジョーが開くと、シールまたは試験片が破損するまで、シールされたストリップが引き出され、設定された速度で引き離されます。その際に必要な力が記録されます。 テストパラメータが設定され、テストが開始されると、オペレータはテストサイクルに影響を与えることはできません。 さまざまなシーリング温度でのホットタック強度が、テストされた材料のホットタック曲線としてプロットされます。
いくつかの用語は次のとおりです。
| 接着不良 |
シールされる表面間の元の境界面でシールが失敗する失敗モード。 |
| バーンスルー |
溶けた穴と熱歪みを特徴とするヒートシールの状態または状態。 これが発生する場合は、通常、シーリングバーの熱またはシーリング時間が原因です。 |
| 凝集破壊 |
試験片がシールと平行に分裂し、シール自体が無傷のままである故障モード。 |
| 冷却曲線 |
シールサイクル直後の期間に冷却される、時間の経過に伴うシールの強度の増加のグラフ。 基本的には、ホットシール強度と冷却時間のグラフです。 |
| 冷却時間 |
ヒートシールの終了からホットタック力の決定までの時間間隔。 |
| 遅延時間 |
ヒートシールジョーが開いてから、ジョーの間から試験片が引き抜かれるまでの時間間隔。 |
| 滞留時間 |
シーリングバーが試験片に接触して圧力を加えている時間。 |
| 故障モード |
試験片が失敗する方法の視覚的決定。 |
| ホットタック |
ホットシールの強度は、シールジョーが開いた後、シールが周囲温度に達するまでの特定の時間に測定されます。 |
| ホットタックカーブ |
ホットタック強度とシール温度のグラフ。 |
| シール温度 |
サイクルの滞留時間中に、シールされているXNUMXつのウェブ表面間の界面で最高温度に達しました。 |
| 撤退時間 |
顎の間からのサンプルの引き抜きが開始される時間は、それが標本クランプの間で教えられるそのような時間までである。 シールの強度の決定が始まるのはこの時です。 |
ホットタックテスターの操作
ホットタックテストのセットアップページは、オペレーターがテストに必要なパラメーターを入力できるようにするために使用されます。 これらには以下が含まれます：
- テスト番号
- 厚さ
- 演算子
- 温度
- ラボ温度
- 滞留時間
- 湿度
- シール圧力
- サンプル幅
- 冷却時間
- 分離率
オペレーターがテストパラメーターを選択したら、[開始]を押す前にサンプルストリップをサンプルクランプにロードできます。この段階で、ホットタックテスターはサンプルを加熱されたシーリングジョーの間に自動的に配置し、ミリ秒単位で事前に選択された時間ジョーを閉じます。 、密封されたサンプルストリップを取り外し、遅滞なく、剥離プロセスを開始します。
サンプルテストが完了すると、ホットタックテストのプロンプトページが表示されます。 その後、オペレーターは故障モードに入る必要があります。 標準では、ストリップの故障の過程でさまざまな故障モードが発生する可能性があると指摘されています。ホットタックテスターを使用すると、オペレーターはXNUMXつの故障モードのいずれかに入ることができます。 オペレーターが満足していない場合は、[繰り返しサイクル]ボタンをタッチすると、テストは結果を記録せず、サイクルとサンプル番号は同じままになります。
試験結果 
ホットタックグラフページには、各サイクルの平均値が表示されます。これは、シール温度に対して加えられた最大の記録された力に関連して傾向が発生しているかどうかを確認するために使用されます。 結果は、[印刷]ボタンをタッチして印刷できます。 グラフが印刷され、その後にすべてのテスト結果の詳細が記載されたレポートが表示されます。
簡単な校正
キャリブレーションメニューを使用すると、時々調整が必要なアイテムにアクセスできます。 必要なボタンをタッチするだけで、ソフトウェア内のキャリブレーションの目的のページに移動します。