デュポンインパクトテスター

DuPont Impact Testerは、コーティングされた材料の耐久性をテストします。 これは、特定の高さから落下する重量でコーティングに衝撃を与えることによって行われます。 試験の目的は、試験片が急速衝撃試験の影響に耐えられるかどうかを確認することです。

テストの目的は、コーティングの品質を検証することです。 さまざまな高さから落下する重りの影響をチェックします。 したがって、試験片の損傷または変形をチェックします。 コーティングに影響がある場合は、コーティングやその他の材料の品質を確認する必要があります。 さらに、DuPont Impact Testerは、コーティングされた材料を使用した塗装に役立ちます。 同じ手順を使用します。 しかし、さまざまなインパクトヘッドまたは針を使用して、特定の高さから試験片に自由に落下します。 これを試験サンプルでXNUMX回繰り返した後、XNUMX時間放置しました。 最後に、テストサンプルの塗装にひびが入っていないか確認します。

デュポンインパクトテスターは、塗料、ワニス、または関連製品の乾燥フィルムが、標準的な条件下で落下した重量の落下によって変形した場合の、基板のひび割れや剥離に対する耐性を評価するように設計されています。 DuPont Impact Testerは、ASTMD2794およびISO6272に従って急速な変形を生成する必要があります。

「衝撃」および「耐衝撃性」という用語が使用されますが、使用される装置の重要な特性は、真の衝撃ではなく急速な変形を生成する必要があることです。 一方、故障とは、肉眼で見える、落下する重りと圧子の衝撃によって生じた亀裂や裂け目の存在です。 これには、表面コーティングのひび割れや剥離が含まれます。 必要に応じてビューイングレンズを使用してください。 または硫酸銅溶液と白いフランネルタイプの布。 ひびの入った硫酸銅溶液またはCuSO4が10gのCuSO4.5H2O）を90gの1.0 N塩酸（HCl）に溶解して調製した酸性溶液である場合、テストパネルへの銅の堆積または布への鉄錆の汚れが発生します。 ビューイングレンズは倍率10倍の拡大鏡です。

オプションアイテム

落下重量

• 500 g（IDM-I0007-OP1）
• 1000 g（IDM-I0007-OP2）
• 2000 g（IDM-I0007-OP3）

インパクトニードル

• インパクトニードル-R1 / 16 "（IDM-I0007 -OP4）
• インパクトニードル-R1 / 8 "（IDM-I0007-OP5）
• インパクトニードル-R3 / 16 "（IDM-I0007 -OP6）
• インパクトニードル-R1 / 4 "（IDM-I0007-OP7）
• インパクトニードル-R1 / 2 "（IDM-I0007-OPS）

試験方法の概要

試験中のコーティングは、適切な薄い金属パネルに適用されます。 コーティングが硬化した後、コーティングと基板を変形させる圧子に当たるように、標準の重りを少し落とします。 試験は、パネルのコーティングされた側を上向き（すなわち、落下する重りおよび圧子に向かって）または下向き（すなわち、重りおよび圧子から離れる方向）に向けて実施することができる。 おもりが落ちる距離を徐々に大きくすることで、故障が発生した箇所を特定できます。 フィルムは一般に、拡大鏡を使用するか、鋼の場合は硫酸銅溶液を塗布することでより見やすくなる亀裂によって破損します。

デュポン衝撃試験装置

DuPont ImpactTesterは次のもので構成されています。

テストパネル上にある圧子に落下する円筒形の重りをガイドするための垂直チューブで構成される落下重り装置。

• ベースプレートに垂直に取り付けられたガイドチューブ。 チューブの片側にスロットが縦方向にカットされており、チューブの内側に収まる円筒形の重りのガイドとして機能します。
• 目盛りがミリメートルでマークされ、落下高さが設定される測定システム。
• 薄いフラットパネルをチューブの50mm下に挿入できるように構成されたベース。
• ガイドチューブ内に収まるように作られた金属シリンダーからなるおもり。 ピンがウェイトの片側に取り付けられており、チューブのスロットに乗ってガイドとして機能し、ウェイトを上げ下げできるハンドルとして機能します。 重りの質量は1.0kgまたは2.0kgです。
• 硬化鋼製の圧子、質量150g。 直径がØ12.7mmまたはØ15.9mmの半球形のヘッド。 ヘッドはテストパネル上にあり、シャフトはガイドリングによって垂直に保持されています。
• テストパネルを支持するために圧子の下の中央に配置された、Ø16.3mmの円筒形の穴を備えた鋼製固定具で構成されるパネルサポート。

試験片

試験片とサンプルは、次のことを念頭に置いて準備する必要があります。

• 基板は、ISO1514の要件に準拠した金属製でなければなりません。
• パネルは平面で、歪みがないものでなければなりません。
• パネルの厚さは少なくとも0.25mmでなければなりません（0.01mm単位で測定）。
• 寸法は、少なくとも40つの異なる位置で、互いに20mm以上、パネルの端からXNUMXmm以上離れた位置でテストを実行できるようなものでなければなりません。
• 試験は上記のように準備し、次に試験対象の製品またはシステムの製造業者によって指定された方法でコーティングして、必要な乾燥膜厚を与えるものとします。

コンディショニング

特に必要がない限り、23±2°Cおよび50±5％の相対湿度の標準的な実験室雰囲気でテストを実行します。

試験サンプルは、試験前に23時間以上、2±50°Cおよび5±16％の相対湿度で調整する必要があります。 コンディショニングから外してから30分以内にテストを実行してください。

取扱説明書

1. テストする各標本のサンプル数を決定します。
2. マイクロメータを使用して、各試験片の厚さとコーティングの厚さを0.01mm単位で測定します。
3. 指定または合意されたダイをパネルサポートホルダーに挿入します。
4. 指定または合意した圧子をガイドリングに挿入し、トッププレートに配置します。
5. ランダムに選択したテストパネルをダイ/パネルサポートに置き、圧子を持ち上げて、テストパネルにそっと置きます。 テストパネルは、コーティングされた面を上または下に向けて挿入できます。
6. 0mmマーカーが圧子の上部と同じ高さになるように定規を調整します。
7. 指定または合意した重量を後部からガイドチューブにそっと置き、リフティングピンをねじ込みます。
8. ハイトゲージは、テストパネルの故障が発生しないと予想される高さに調整してください。 ハンドノブを使用して締めます。
9. リフティングピンハンドルを使用して、ハイトゲージスロットの上部までウェイトを持ち上げます。
10. おもりのグリップを外し、おもりが圧子に落ちるようにします。
11. 装置からテストパネルを注意深く取り外し、コーティングの亀裂がないか衝撃領域を観察します。 試験片の仕様に従って、破損の適切な定義を決定します。
12. 亀裂が見られない場合は、一度に25mmずつ増やしながら、より高い高さで手順を繰り返します。
13. 目に見える亀裂が観察されたら、次の高さのそれぞれで25回テストを繰り返します：破損の高さ、下25mm、上XNUMXmm。 XNUMXつの高さからのすべての衝撃が連続して、またはXNUMXつのパネルで行われないように、ランダムな方法でテストします。
14. 次のいずれかの方法で、影響を受けた領域に亀裂がないか調べます。
    私。 ビューイングレンズを使用して、その領域に亀裂がないか調べます。
    ii。 酸性硫酸銅（CuSO4）溶液で飽和させた白いフランネルタイプの布を、影響を受けた領域に少なくとも15分間保持します。 布を取り除き、銅の堆積または鉄錆の汚れの形跡がないか、テスト領域と布の両方をそれぞれ調べます。

試験報告書

テストしたコーティングごとに、次のことを報告してください。

• 衝撃破壊エンドポイントでのキログラムメートル（インチポンド）
• 侵入または押し出しが使用されたかどうか
• 使用したパンチの直径
• コーティングの厚さ
• 基板の厚さと金属の種類
• パネルの準備方法
• コーティングされたパネルが調整およびテストされた大気条件