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ウェットディンアブレイダー

ネジ本数 プロダクト
ウェットディンアブレイダー
  • 価格:
    $819115110111114112113121311171
製品コード
IDM-D0008-W-M2
主な商品画像
ウェットディンアブレイダー

Wet Din Abrader は、円筒形のドラム装置を使用してゴムの耐摩耗性を測定します。 その設計および製造技術は関連する規格に準拠しています。 国際基準。 完全にステンレス鋼で作られています。 したがって、水を使用してテストを実行できます。 これにより、材料の品質が安全に保たれることが保証されます。

この方法には、摩耗によるゴムの体積損失を測定することが含まれます。 それは、特定のグレードの研磨布でこすることによって行われます。

湿式ディン研磨装置

Din Abrader は次の部品で構成されています。
  • 試験片・サンプルホルダー – 円筒形の開口部で構成されています(直径は 15,5 から 16,3 まで調整可能)
  • 回転シリンダー/ドラム – 直径は 150 ± 0.2 mm、長さは約 500 mm です。 シリンダーは 40 ± 1 min –1 の頻度で回転します。
  • 研磨布 – 研磨媒体として使用され、ドラムに取り付けられ、シリンダー全体に確実にフィットします。 (最大隙間2mm)
  • リミットスイッチ – 回転シリンダーの左上にあります。 機械の前面に最も近いリミットは、ピボット アームがリフティング カムを越えたときにモーターを停止するために使用されます。 後方リミットは、サンプルが完全に摩耗した場合、またはサンプルホルダーがドラムに触れた場合にモーターを停止するために使用され、損傷を防ぐのに役立ちます。
  • スタートボタンとストップボタン – フロントパネルにあるため、ピボットアームが上昇しているとき、ピボットアームがリフティングカムの上にある場合、またはサンプルホルダーがドラムに触れている場合、機械は始動できません。 機械はどの段階でも停止できます。
  • スプリング式真鍮ハーフナット – 回転シリンダーの後ろに位置し、ピボット アームをシリンダーに沿って横方向に駆動する必要があります。 ハーフナットを外すには、ピボットアームを持ち上げ、アセンブリのバネ圧に抗して機械の後方に押します。これにより、ハーフナットがネジ山を通過し、ピボットアームが開始位置に移動します。
  • ギアラック – 回転シリンダーの上にあり、試験中にサンプルを回転させるために使用されます。 回転する必要がない場合は、3mm 六角レンチで取り外すことができます。
  • リフティングカム – ギアラックに固定されており、必要な距離がカバーされたときにピボットアームを上昇させてテストを停止できるようにします。 3mm六角レンチで取り外し可能です。
  • 給水口 - 機械の側面に取り付けて水抜きを可能にします。

湿式ディン アブレイダー テストの準備

最初に、3 つの両面接着テープがドラム上に等間隔に配置されます。 ドラムには目安となるマークが付いています。 研磨シートはドラムに取り付けられ、粘着テープによって所定の位置に保持されます。 ここで、ドラムが完全に覆われ、研磨シートの両端間の接合部が粘着テープの上に配置されるように注意する必要があります。 研磨シートの端が重なってはなりません。重なった場合は、それに応じて紙を短くカットする必要があります。 シートの端の間の隙間は 2 mm を超えてはなりません。
ウェットディンアブレイダー

標本の準備

試験片は円筒形で、直径が 16 × 0.2 mm である必要があります。 試験片は、摩耗試験機に付属する中空ドリル装置を使用して準備されます。 このカッターはあらゆる垂直ボール盤で使用できます。 ボール盤の速度は 1000 rpm を超えてはなりません。 ショア A が 50 未満のサンプルを準備する場合は、必要に応じてこれをわずかに増やすことができます。 サンプルシートの下に厚さ 1 ~ 1.5 のボール紙を置き、カッターナイフのエッジを損傷から保護する必要があります。
サンプルはサンプル ホルダーに確実にクランプできるように、最低 6 mm の厚さを持つ必要があります。 ゴムが薄すぎる場合は、ゴムシートを何枚も重ねて接着することで必要最小限の厚さを実現できます。

摩耗パスの設定

ほとんどの場合、40 m の研磨パスが選択されます。 大きな体積損失が発生する特別な場合には、20 m の研磨経路を設定できます。 摩耗経路は、ギアラックの 20 m と 40 m の位置に設定されたソケットにねじ込まれているリフティング カムを取り外し/交換することによって選択されます。 カムを左から最初のソケットにねじ込むと、40 m の摩耗経路が設定されます。 (この位置に永久に保持できます)。 20 m の摩耗パスを使用する場合は、立ち上がりエッジをマークされたステッカーの線に合わせてリフティング カムをねじ込むだけです。 左右どちらの穴にも使用できるので、ドラムのどちら側でも使用できます。

静的または回転試験用の試験片ホルダーの設定

試験規格の規定により、試験中にサンプルを静止させておく必要がある場合は、ラックを歯付きピニオンから取り外す必要があります。 これを行うには、ネジを取り外し、ラックを取り外します。 ロックネジを締める必要があります。 試験片を回転させる場合は、ラックとピニオンを組み合わせてロックネジを緩めます。 ネジを締め直すと、歯付きラックが後方に押し出される必要があります。

試験片のロードの選択

試験片は 10 × 0.2N の荷重で研磨シートに塗布する必要があります。 これは、5N の追加の重りを試料ホルダーアセンブリ (重り 5N) に配置することによって実現されます。 10N のウェイトも付属している場合は、15N および 20N の試験片荷重を利用できます。

試料ホルダーへの試料の位置決め

試験片はホルダーから 2 +/- 0.2 mm 突き出る必要があります。 試料の挿入は、ピボット アームを慎重に機械の後部まで持ち上げ、試料位置決めネジを 8 ~ 10 回転緩めることによって実行されます。 次に、試料ホルダーのロックナットを緩めます。 このとき、ナットが試料ホルダーに干渉しないように注意する必要があります。 試料を付属のゲージに置き、ゲージを試料ホルダーに当てて押し、試料がホルダーに入り、ゲージが試料ホルダーに接触するようにします。 ゲージをこの位置に保持し、試験片位置決めネジを試験片に接触するまで注意深く回します。 この後、サンプルホルダーのロックナットを締めます。
これで試験片は正しく配置され、同じ厚さのサンプルであれば再調整は必要ありません。

水のシーケンス

Wet Din Abrader は、水中でのテストに使用できます。 水でテストする場合は、ドラムの底部 1cm が隠れる程度の水を加えてください。 試験終了後は、排水口から水を排出してください。

West Din Abrader のオプションアイテム 

• サンプルカッター
・ドラムクリーニングユニット
・ゴム比較サンプルシート

アプリケーション

  • ラバー
  • 加硫ゴム
  • プラスチック
  • 弾性材料
  • 工業用ホース
  • エレベーターベルト
  • 靴底

特徴

  • 給水口
  • 交換可能な研磨紙でドラムを回転させる
  • サンプルホルダー
  • テーブルトップ操作
  • 安全カバー
  • 補助ウェイト
  • 電気: 220/240 VAC @ 50 HZ または 110 VAC @ 60 HZ
  • 寸法:250mm X 800mm X 285mm
  • 重量:65kg

福利厚生

  • 簡単に使える
  • 速い結果
  • 正確な

規格

  • DIN53516-ゴムとエラストマーのテスト。 耐摩耗性の決定
  • AS1683.21-ゴム加硫ゴムの試験方法-回転円筒装置を使用した耐摩耗性の測定
  • ASTM D5963-ゴム特性の標準試験方法—耐摩耗性(ロータリードラム研磨機)
  • ISO 4649-ゴム、加硫または熱可塑性—回転円筒ドラム装置を使用した耐摩耗性の測定

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