Horizontale Zugprüfmaschine

Das computergesteuerte elektrohydraulische Servo horizontal Zugprüfung Maschine ist eine Art spezielles hochpräzises Prüfgerät, das für Zugprüfung, Bruchprüfung, zyklische Prüfung, Prüflast, Dehnungsmessung der Kette, des Seils, des Stahldrahtseils und der elektrischen Ausrüstung geeignet ist. Das Gerät kann einen automatischen Betrieb realisieren und der Test kann automatisch durch Computersoftware abgeschlossen werden. Die Ausrüstung verwendet einen Lastsensor und eine kugelförmige Zentriervorrichtung und besteht dann aus einem Schubzylinder, einem Rahmen, einer Hebebühne usw. Die Ausrüstung wird von einer speziellen Krafthydraulikquelle, elektrohydraulischer Servosteuerungstechnologie, Computerdatenerfassung und -verarbeitung angetrieben, die eine vollautomatische Closed-Loop-Steuerung realisieren können. Die Ausrüstung besteht aus Testhost, Ölquellensystem (hydraulische Stromquelle), Mess- und Steuersystem, elektrischem System usw.

Aufbau der Horizontal-Zugprüfmaschine

Die Hauptmaschine hat eine horizontale Rahmenstruktur, der Hub des Ölzylinders beträgt 2000 mm und der maximale Prüfraum beträgt 9000 mm. Die beiden Träger mit den Zugvorrichtungen, Festträger und Schubträger sind mit Stahlblech präzisionsbearbeitet. Die Traverse wird mit einer dicken Stahlplatte verschweißt und auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum bearbeitet. Alle Hilfswerkzeuge werden nach der Wärmebehandlung von legiertem Stahl fertig bearbeitet. Die Gesamtkonstruktionstragfähigkeit der Rahmenstruktur beträgt 5000 kn, was die Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit der Prüfmaschine gewährleistet.
Die Verstellung des Zugprüfraumes erfolgt durch Hin- und Herbewegen des Remote-Balkens. Bei einer elektrischen Fernbedienung kann die Strahlbewegung durch eine enge Mikrobewegung gesteuert werden, um die Positionierung genauer zu machen. Gleichzeitig ist kein manuelles Schieben erforderlich, was schnell und arbeitssparend ist. Die beiden Enden des Bolzens werden mit manueller Hilfe senkrecht in die Führungsschiene und die Ferntraverse eingeführt. Die Betätigung des Bolzens realisiert die Strahlpositionierung und vervollständigt die Raumanpassung der Prüfmaschine. Es ist sehr praktisch, den Schrittabstand auf 500 mm einzustellen.

Der im Hauptmotor verwendete hochpräzise Lastsensor weist eine hohe umfassende Genauigkeit, hohe Empfindlichkeit und gute Wiederholbarkeit auf. Nach der Zufallskalibrierung wird der Test nicht durch eine externe Kraft beeinflusst, was die Genauigkeit des Testprozesses und der Parameter sicherstellen kann. Kalibrierung und Kalibrierung sind einfach und bequem.
Das Maschinendesign wurde in Bezug auf Schönheit, Komfort und Sicherheit vollständig berücksichtigt. So ist beispielsweise die Prüfraumanpassung komfortabel und schnell; die spezielle Spannvorrichtung ist zuverlässig; Alle Teile der Prüfmaschine sind streng rostgeschützt, und die Oberfläche der Zugstange ist mit Hartchrom beschichtet, poliert und rostfrei, um die Qualität und Schönheit der Ausrüstung zu gewährleisten und die Kunden zufrieden zu stellen.

Hydrauliksystem

Der integrierte Ölquellenschrank besteht aus einer Hydraulikpumpenstation, einer Ölquellensteuerung, einer Hoststeuerung und einem Computerhost, der für Betrieb, Wartung, Schutz und Transport geeignet ist. Im integrierten Mess- und Steuerschrank können Rechner, Bildschirm und Drucker übersichtlich und platzsparend untergebracht werden. Der maximale Arbeitsdruck des Ölquellensystems kann 25 MPa bzw. 30 MPa erreichen.

Der Ölzylinder nimmt den bidirektionalen Steuerölzylinder mit Mehrkanaldichtung an, und die Hauptkraft des Ölzylinders ist die Vortriebskraft. Zylinderlauf und Kolben bestehen aus hochfesten, verschleißfesten Materialien, die sich lange Zeit nicht verformen, verschleißen und auslaufen. Als Dichtelemente werden hochwertige importierte Dichtringe, Verschleißringe und Staubringe ausgewählt.
Die Stromquelle verwendet eine importierte Hochdruck-Zahnradpumpe, um einen stabilen Systemdruck und einen stabilen Ölzylinderbetrieb während des Langzeitbetriebs zu gewährleisten. Energieeinsparung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Umweltschutz werden bei der Systemauslegung umfassend berücksichtigt. Das Ölquellensystem übernimmt die Komponenten, die den Anforderungen des Umweltschutzes entsprechen.

Das gesamte System verwendet eine Servo-Regelung, ein Servoventil mit hoher Reaktion, ein Motordrehmoment und eine Geschwindigkeitsstabilität, ein Wegeventil, ein Differenzialventil, ein Einwegventil, ein Differenzialventil usw. Der Ventilkern hat eine schnelle Reaktion und eine hohe Empfindlichkeit gute Tracking-, Follow-up-, einstellbare und andere funktionelle Eigenschaften. Unter der Kontrolle eines leistungsstarken Mess- und Regelsystems wird eine genaue Regelung realisiert, um die Prüfgeschwindigkeit sicherzustellen. Es ist ein hydraulisches Servosteuerungssystem mit der fortschrittlichsten Technologie, der besten Qualität und der hochwertigsten Konfiguration in der heimischen Prüfmaschine.

Host-Maschine

1. Integrierte geschweißte Rahmenstruktur des Gestellgebrauchs der Stahlplatte; Die Hauptstruktur besteht aus vorderer und hinterer Klemme, Öltank und vorderem Träger.
2. Schieben Sie den Klemmständer manuell zurück, um den Prüfraum zu regulieren
3. Gliederung ist als Anforderung an horizontale Prüfgeräte konzipiert; Machen Sie die Maschine stabil, sicher und künstlerisch.

Ladestruktur: 4000kN Hydraulikpumpe laden

1. Einfachwirkender Kolben und Doppelrichtungsstruktur werden als präzise Verarbeitungstechnik hergestellt.
2. Nehmen Sie importierte SPGO-HBTS-Dichtungskomponenten an, um eine geringe Feuchtigkeit zwischen Kolben und Zylinder zu gewährleisten.
3. Verwenden Sie die Wägezelle, um die axiale Testkraft zu messen, und haben Sie eine hochpräzise Wegmessung mit Encoder.
4. Das oben an der Kolbenstange installierte Kugellager und die Flanschplatte verbindet sie mit einer Wägezelle.

Gerät zur Messung der Verschiebung des hinteren Klemmständers

1. Der hintere Klemmständer wird manuell verschoben, um den Prüfraum leicht zu regulieren.
2. Die Verschiebung des Hintergriffständers wird durch die Bewegung des Haltedollys an der Führungsschiene angetrieben.
3. Testraumbereich: 500~7000mm.

Hydraulikpumpenpaket

1. Ein Satz 10L/min, 30MPa Konstantdruckpumpe.
• verwendet in 4000kN-Ladesystem
• Verwenden Sie einen bekannten Markenmotor, eine importierte geräuscharme Hochdruck-Zahnradpumpe.
2. Der Motor ist mit einem Schwingungsdämpfer (Schwingungsdämpfungspolster) ausgestattet, um Schwingungen und Geräusche zu reduzieren.
3. Öltank: Vollversiegelnder Standard-Öltank, 80L mit Öltemperaturanzeige, Ölstandsanzeige, präzisem Pressfilter und Gasfilter, zusätzlich mit Öltemperatur-, Ölstands- und Ölbeständigkeitsschutz und einer Anzeigevorrichtung. Der Ölfilter kann auch entsprechend den realen Bedingungen ausgestattet werden.
4. Starkes aktuelles Kontrollsystem: Bedienungs- und Steuerkonsolengebrauchsschreibtischstruktur, platziert im Test- und Betriebsbereich, haben ein spezielles Bedienfeld, das den Betrieb leicht macht. Es stoppt automatisch oder alarmiert bei einer zu hohen Öltemperatur, einem verstopften Filter und einem zu niedrigen Ölstand.
5. Rohrleitungssystem: Hauptzylinderbeladung, die hydraulische Rohrleitung des Griffaktuators ist mit einem Hochdruckschlauch verbunden.

Die horizontale Zugprüfmaschine ist erhältlich in verschiedene Kapazitäten.

Horizontale Zugprüfmaschine – Häufig gestellte Fragen

1. Wozu wird eine horizontale Zugprüfmaschine verwendet?

Eine horizontale Zugprüfmaschine ist ein hochpräzises Gerät zur Messung der Festigkeit und Dauerfestigkeit langer Proben. Sie wird hauptsächlich verwendet für Zugversuche, Bruchversuche, zyklische Prüfungen und Prüflastprüfungen Materialien wie Stahlseile, Ketten, Hebebänder, Gurte, elektrische Armaturen und Kabel können geprüft werden. Im Gegensatz zu vertikalen Prüfgeräten ermöglicht die horizontale Bauweise die Prüfung extrem langer Proben (bis zu 9,000 mm oder mehr).

2. In welchen Branchen werden typischerweise horizontale Zugprüfmaschinen eingesetzt?

Diese Maschinen sind in Branchen unverzichtbar, die strenge Sicherheits- und Qualitätszertifizierungen für Schwerlastgeräte vorschreiben. Zu den wichtigsten Branchen gehören: Schifffahrt (Seil- und Kettenprüfung), Bergbau, Öl und Gas, Baugewerbe (Strukturkabel) und Energieversorger (elektrische Armaturen und Isolatoren).

3. Welchen internationalen Normen entspricht diese Maschine?

Unsere horizontalen Zugprüfmaschinen sind so konstruiert, dass sie die globalen Prüfanforderungen erfüllen, einschließlich ASTM E4 zur Überprüfung der Einsatzkräfte und für verschiedene andere Zwecke ISO-Standards Dies bezieht sich auf Zugversuche an metallischen und synthetischen Werkstoffen. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Prüfdaten präzise, ​​reproduzierbar und weltweit anerkannt sind.

4. Wie stellt die Maschine die Messgenauigkeit sicher?

Die Geräte nutzen hochpräzise Wägezellen und Kugelzentriervorrichtungen um die axiale Ausrichtung zu gewährleisten. Es verfügt über elektrohydraulische ServoregelungstechnikDas System verfügt über eine vollautomatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis. Dadurch werden manuelle Fehler ausgeschlossen und eine Kraftgenauigkeit von ±1 % gewährleistet, die internationalen Kalibrierstandards entspricht.

5. Lässt sich der Testraum an unterschiedliche Stichprobenlängen anpassen?

Ja. Die Maschine zeichnet sich durch ein flexibles Design aus, bei dem Fernstrahl kann vor- und zurückgeschoben werden, um den Testraum anzupassen. Bei unserem Standardmodell ist der Testraum verstellbar von 500mm zu 9,000mmMit einem praktischen Schrittabstand von 500 mm können Sie sowohl kurze Bauteile als auch sehr lange Kabel testen.

6. Was ist die maximale Kapazität des IDM Horizontal-Zugprüfgeräts?

Wir bieten verschiedene Konfigurationen an, um unterschiedlichen Anforderungen im Schwerlastbereich gerecht zu werden. Unsere Hochleistungseinheiten erreichen eine Maximale Prüfkraft von 3500 kN (350 Tonnen) oder höher, abhängig vom jeweiligen Modell und den Kundenanforderungen.

7. Ist die Software in der Lage, Daten zu erfassen und Berichte zu erstellen?

Absolut. Die Maschine wird über ein dediziertes System gesteuert. computergesteuertes SystemDie Software übernimmt die Datenerfassung, die Echtzeit-Kurvendarstellung (Kraft vs. Weg) und die automatische Ergebnisverarbeitung. Nach dem Test kann das System umfassende Berichte erstellen, die für die Qualitätssicherung und die Kundenzertifizierung geeignet sind.

8. Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?

Sicherheit hat bei Hochkrafttests oberste Priorität. Die Maschine umfasst:

• Überschreitungsschutz: Automatische Alarme und Abschaltmechanismen bei zu hoher Öltemperatur, verstopften Filtern oder niedrigem Ölstand.

• Not-Halt: Sofortige Systemabschaltfunktion.

• Schutzabschirmung: (Optional) Sicherheitskäfige oder -abdeckungen können integriert werden, um die Bediener bei Bruchtests mit hoher Energiefreisetzung zu schützen.

9. Warum sollte man sich für eine horizontale Konfiguration anstelle einer vertikalen entscheiden?

Die horizontale Konfiguration ist der Industriestandard für LangzeitprobenprüfungVertikale Maschinen sind in ihrer Höhe durch die Decke des Labors begrenzt, während eine horizontale Maschine entlang des Bodens erweitert werden kann, um Kabel und Seile von mehreren Metern Länge aufzunehmen, ohne dass spezielle bauliche Veränderungen erforderlich sind.

10. Wie warte ich das Hydrauliksystem?

Das System verwendet einen integrierten Ölbehälter mit hochwertigen, importierten Dichtungen, um Leckagen zu verhindern. Die regelmäßige Wartung umfasst die Kontrolle des Ölstands über das eingebaute Manometer, die Überwachung des Druckfilters und den fristgerechten Austausch des Hydrauliköls gemäß Wartungsplan. IDM Instruments bietet außerdem an Kalibrierungs- und Wartungsdienste um Ihre Ausrüstung in optimalem Zustand zu halten.