Die Constant Load Stampfmaschine eignet sich zur Bestimmung des Verlusts flexibler Zellmaterialien. Dazu gehört auch der Verlust an Dicke und Härte bei der Verwendung in Polstermöbeln.
Dies ermöglicht die Beurteilung der Leistungsfähigkeit flexibler Zellmaterialien. Besonders geeignet für tragende Polstermöbel. Das Gerät kann zwei Probentypen testen. Zunächst werden aus Vorratsmaterial Teststücke in Standardgröße geschnitten. Zweitens geformte Proben.
Der Eindringkörper komprimiert die Prüfprobe wiederholt. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Pneumatikzylinder, der die Grundplatte anhebt und gegen den kreisförmigen Eindringkörper schlägt. Ein Satz Gewichte oben auf dem Eindringkörper sorgt für eine wiederholte Belastung der Probe. Das Gerät ist für eine maximale Belastung von 750 N pro Zyklus für 80,000 Dauerlastzyklen bei 70 cpm geeignet. Somit im Einklang mit internationalen Standards. Die Maschine führt außerdem Standardtests mit viskoelastischen Memory-Schaumstoffen bei 10 cpm für 12,000 Zyklen durch. Das entspricht ASTM D3574. Diese Maschine ermöglicht 0 bis 999,999 Zyklen.
Für zusätzliche Sicherheit ist der Probenbereich vollständig umschlossen. Und Endschalter stoppen den gesamten Betrieb, wenn sich die Tür öffnet. Dadurch wird sichergestellt, dass den Bedienern kein Schaden entsteht.
Die Maschine wurde speziell in Übereinstimmung mit entwickelt und hergestellt
internationale Standards. Es dient zur Bestimmung des Dicken- und Härteverlusts von flexiblen Zellmaterialien, die für die Verwendung in Polstermöbeln vorgesehen sind. Die Schaum-Konstantlast-Stampfmaschine bietet die Möglichkeit, eine Kraft von 750 N ± 20 N über 80000 Zyklen auszuüben. Anschließend kann das flexible Zellmaterial auf seine Tragfähigkeit hin beurteilt werden.
Prüfstücke müssen eine Seitenlänge von 380 mm ± 20 mm und eine Dicke von 50 mm ± 2 mm (Parallelepiped) haben. Es können auch Tests an Teilen durchgeführt werden, die diesen Größen nicht entsprechen. Für den ordnungsgemäßen Betrieb sind jedoch möglicherweise Anpassungen der Durchflussregelventile erforderlich.
Zeigt das Prüfstück eine Ausrichtung der Zellstruktur, sollten Sie entscheiden, in welche Richtung die Kraft ausgeübt werden soll. Normalerweise wird die Prüfung in der Richtung durchgeführt, in der das fertige Produkt unter Betriebsbedingungen beansprucht wird. Zur Prüfung werden drei Probekörper benötigt. Auf diese Weise können Sie einen Durchschnittswert zwischen den drei Tests ermitteln.
Prüfstücke sollten nicht früher als 72 Stunden nach der Herstellung geprüft werden, es sei denn, es kann nachgewiesen werden, dass die erhaltenen Druckspannungs-Dehnungs-Kennwerte nicht mehr als ± 10 % von denen nach 72 Stunden abweichen. Vor dem Test sollte das Teststück mindestens 16 Stunden lang gelagert werden bei: 23 °C ± 2 °C, 50 % relativer Luftfeuchtigkeit oder 27 °C ± 2 °C, 65 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Testergebnisse
Ein Prüfbericht kann unter Berücksichtigung folgender Punkte erstellt werden:
a) Datum der Prüfung.
b) Name des Betreibers.
c) Beschreibung und Identifizierung des Prüflings.
d) Referenzstandard.
e) Konditionierung verwendet.
f) Größe und Form der Testproben.
g) Vorherrschende Richtung der Zellstruktur.
h) Mittlerer prozentualer Dickenverlust nach dem Stampfen.
i) Mittlerer Härteverlust nach dem Stampfen.