Der Hot Tack Tester testet die Siegeleigenschaften verschiedenster siegelfähiger Materialien. Heißsiegelanwendungen sind in vielen Branchen äußerst nützlich. Wie Verpackungen, Kunststoff und andere. Diese Maschine sorgt für eine Reduzierung der Produktionszeit und -kosten. Da es die Versiegelungsgeschwindigkeit erhöht. Dies ist für alle Hersteller von Nutzen, einschließlich Lebensmittelhersteller, Folienproduzenten und Verpackungsmaterialhersteller.
Heißsiegeln ist für eine Vielzahl von Anwendungen nützlich. Besonders für effiziente flexible Verpackungen ist die Siegelfestigkeit wichtig. Dazu gehören Polypropylen, Celloformen, thermogeformte Tassen und Tabletts. Sowie Laminate und Blister. Auch Vliesstoffe, da sie sich durch Hitze verbinden können. Somit ist diese Maschine für alle diese Zwecke nützlich. Dieser Tester gewährleistet Genauigkeit und konstante Leistung. Es garantiert schnelle und wiederholbare Ergebnisse ohne menschliches Eingreifen.
Der Tester ermittelt die Eignung einer Heißsiegelverbindung. Zusammenhalten, wenn es beansprucht wird, in einem bestimmten Zeitintervall. Noch heiß vom Versiegelungsvorgang. Aber bevor es Umgebungstemperatur erreicht. Das Gesamtdesign einer Verpackung kann dazu beitragen oder die Fähigkeit des Materials beeinträchtigen, während des Versiegelungsprozesses eine Heißklebrigkeit zu gewährleisten. Nachdem eine Heißversiegelung durchgeführt wurde, ist sie wahrscheinlich Öffnungskräften wie dem Gewicht der Füllung ausgesetzt. Unter Hot Tack versteht man einfach den Widerstand gegen Dichtungsversagen aufgrund dieser Kräfte. Dieses Instrument führt auch einen Schälfestigkeitstest durch, indem es Kraft auf die einzelnen Schichten ausübt.
Der Hot Tack Tester bezieht sich auf die Anforderungen der ASTM F 1921 wie:
- Ausgestattet mit zwei beheizten Backen
- Variable und präzise Steuerung von Backentemperaturen, Verweilzeit und Druck
- Variable und konstante Geschwindigkeit der Grifftrennung
- Automatische Aktivierung der Rückzugs- und Zugzyklen beim Öffnen der Siegelbacken
- Misst die Kraft, die erforderlich ist, um ein Versagen der versiegelten Probe zu verursachen
- Zeigt Messungen in SI-Einheiten an
Bedeutung des Hot-Tack-Tests
Heiße Sache Wissen ist von großer Bedeutung, da Verpackungsdichtungen Kräften und Belastungen standhalten müssen. Wird beim Ausfüllen des Formulars angewendet. Durch die Beurteilung der Qualität der Dichtungen werden Schlüsselparameter wie Siegeldruck, Verweilzeit und Temperatur beurteilt. Diese bestimmen die optimalen Dichtungsbedingungen. Daher auf die Produktionslinie reflektiert. Das ist neu Hot-Tack-Technologie wird bei der Forschung und Entwicklung helfen. Insbesondere von flexiblen Folien, die in der Verpackungsindustrie eingesetzt werden. Dieses Instrument ist ein Muss in jedem modernen Qualitätslabor.
Der Hot-Tack-Tester kann hilfreich sein, um die Eignung bestimmter Materialien für kommerzielle Anwendungen wie Formfüllvorgänge zu bestimmen. Während dieser Formfüllvorgänge können versiegelte Bereiche von Verpackungen im noch heißen Zustand störenden Kräften ausgesetzt sein. Diese Kräfte können während des Packvorgangs zum Bruch führen, wenn die Dichtungen diesen Kräften nicht ausreichend standhalten.
Testverfahren für Heißklebrigkeit
Der Hot Tack Tester wurde entwickelt, um die Stärke von Heißsiegelungen zu bestimmen, die zwischen thermoplastischen Oberflächen flexibler Bahnen unmittelbar nach der Herstellung einer Versiegelung gebildet werden. Ein Zyklus des Hot Tack Testers verschweißt die Probe automatisch, zieht sie dann auseinander, misst und zeichnet Daten auf, z. B. die Geschwindigkeit der Grifftrennung (vom Bediener voreingestellt), die maximale Kraft, die zum Trennen der Probe nach dem Versiegeln erforderlich ist, und eine über mehrere Phasen erstellte Abkühlkurve.
Eine Probe des Testmaterials mit einer Breite von 15 mm oder 25 mm und einer Länge von 300 mm wird versiegelt, indem Druck zwischen zwei beheizten Backen unter definierten Bedingungen von Temperatur, Kontaktzeit und Druck ausgeübt wird. Beim Öffnen der Backen wird der versiegelte Streifen herausgezogen und mit einer festgelegten Geschwindigkeit auseinandergezogen, bis es zu einem Versagen der Versiegelung oder der Probe kommt. Anschließend wird die dafür erforderliche Kraft aufgezeichnet. Sobald die Prüfparameter eingestellt sind und die Prüfung begonnen hat, kann der Bediener keinen Einfluss mehr auf den Prüfzyklus nehmen. Die Hot-Tack-Stärke bei verschiedenen Siegeltemperaturen wird als Hot-Tack-Kurve des getesteten Materials aufgetragen.
Einige Terminologien umfassen:
Klebstoffversagen |
Ein Fehlermodus, bei dem die Dichtung an der ursprünglichen Schnittstelle zwischen den abzudichtenden Oberflächen versagt. |
Durchbrennen |
Ein Zustand oder Zustand einer Heißsiegelung, der durch geschmolzene Löcher und thermische Verformung gekennzeichnet ist. Wenn dies auftritt, ist es normalerweise auf die Hitze oder die Siegelzeit der Siegelschienen zurückzuführen. |
Kohäsionsversagen |
Ein Versagensmodus, bei dem die Probe parallel zur Dichtung spaltet und die Dichtung selbst intakt bleibt. |
Abkühlkurve |
Das Diagramm der Zunahme der Festigkeit der Versiegelung mit der Zeit, wenn diese in der Zeit direkt nach dem Versiegelungszyklus abkühlt. Im Grunde handelt es sich um ein Diagramm der Heißsiegelfestigkeit gegenüber der Abkühlzeit. |
Kühlzeit |
Das Zeitintervall vom Abschluss der Heißsiegelung bis zur Bestimmung der Heißklebekraft. |
Verzögerungszeit |
Das Zeitintervall vom Öffnen der Heißsiegelbacken bis zum Beginn des Herausziehens der Probe zwischen den Backen. |
Verweilzeit |
Die Zeit, in der die Schweißstäbe Kontakt mit der Probe haben und Druck auf sie ausüben. |
Fehlermodus |
Eine visuelle Bestimmung der Art und Weise, in der der Prüfling versagt. |
Heiße Sache |
Die Stärke einer Heißsiegelung, gemessen zu einem bestimmten Zeitpunkt nach dem Öffnen der Siegelbacken, aber bevor die Siegelung Zeit hatte, Umgebungstemperatur zu erreichen. |
Hot-Tack-Kurve |
Ein Diagramm der Heißklebefestigkeit gegenüber der Siegeltemperatur. |
Dichtungstemperatur |
Maximale Temperatur, die während der Verweilzeit des Zyklus an der Grenzfläche zwischen den beiden zu versiegelnden Bahnoberflächen erreicht wird. |
Abhebungszeit |
Die Zeitspanne, in der das Herausziehen der Probe zwischen den Backen eingeleitet wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem sie zwischen den Probenklemmen eingeklemmt wird. Zu diesem Zeitpunkt beginnt die Bestimmung der Festigkeit des Siegels. |
Bedienung des Hot-Tack-Testers
Auf der Einstellungsseite für den Hot-Tack-Test kann der Bediener die erforderlichen Parameter eines Tests eingeben. Diese beinhalten:

- Test Nr
- Dicke
- Operator
- Temperaturen
- Labortemp
- Verweilzeit
- Luftfeuchtigkeit
- Dichtungsdruck
- Probenbreite
- Kühlzeit
- Trennungsrate
Sobald der Bediener die Testparameter ausgewählt hat, kann der Probenstreifen in die Probenklemmen geladen werden, bevor er auf „Start“ drückt. In diesem Stadium platziert der Hot Tack Tester die Probe automatisch zwischen den beheizten Siegelbacken und schließt die Backen für die vorgewählte Zeit in Millisekunden , entnimmt den versiegelten Probenstreifen und beginnt ohne Verzögerung mit dem Schälvorgang.
Die Eingabeaufforderungsseite für den Hot-Tack-Test wird angezeigt, nachdem ein Probentest abgeschlossen wurde. Der Bediener muss dann in den Fehlermodus wechseln. Die Norm weist darauf hin, dass im Verlauf des Versagens des Streifens eine Reihe verschiedener Fehlermodi auftreten können. Der Hot Tack Tester ermöglicht es einem Bediener, einen von sieben Fehlermodi einzugeben. Wenn der Bediener nicht zufrieden ist, kann die Schaltfläche „Zyklus wiederholen“ berührt werden. Der Test zeichnet keine Ergebnisse auf und die Zyklus- und Probennummer bleiben gleich.
Testergebnisse 
Auf der Seite „Hot Tack Graph“ werden die durchschnittlichen Durchschnittswerte aus jedem Zyklus angezeigt. Sie dient dazu, festzustellen, ob ein Trend in Bezug auf die höchste aufgezeichnete angewendete Kraft im Vergleich zur Siegeltemperatur auftritt. Die Ergebnisse können durch Berühren der Schaltfläche „Drucken“ ausgedruckt werden. Die Grafik wird ausgedruckt, gefolgt von einem Bericht mit allen Testergebnissen.
Einfache Kalibrierung
Das Kalibrierungsmenü ermöglicht den Zugriff auf Elemente, die von Zeit zu Zeit angepasst werden müssen. Berühren Sie einfach die gewünschte Schaltfläche, um zu den gewünschten Kalibrierungsseiten in der Software zu gelangen.
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