Der Constant Displacement Foam Fatigue Tester ist ein Standgerät mit vier Tageslichtprobenbereichen. Das sind zwei auf der linken und zwei auf der rechten Seite der Maschine. Das Gerät komprimiert die Samples zwischen 4 Kompressionsbereichen für die entsprechende Zeit, die auf einem Zykluszähler eingestellt ist. Das Fixieren der Proben erfolgt über ein doppelseitiges Klebeband.
Die Druckplatten für Proben messen 500 mm x 500 mm. Also treffe internationale Standards. Die mittlere, obere und untere Platte sind stationär, während sich die obere und untere mittlere Platte gleichzeitig nach oben und unten bewegen. Die Nocke ermöglicht die Anpassung an bestimmte Kompressionsprozentsätze.
Insgesamt prüft der Constant Displacement Foam Fatigue Tester die Qualität des Schaums.
Umfang der Schaumermüdungstests mit konstanter Verdrängung
Die Schlagprüfmaschine besteht aus einer Schlagplatte, die mit Schubstangen verbunden ist, eine an jeder Seite und in horizontaler Position gehalten. Diese Schubstangen sind durch feste Hülsen vertikal beweglich geführt und werden vertikal mittels eines Motors angetrieben, der eine Kurbelscheibe dreht, wobei die Kurbelscheibe und die Schubstangen durch eine Pleuelstange verbunden sind. Diese Pleuelstange ist einstellbar, wobei die Hublänge des Kolbens dafür einstellbar ist. Auf dem Tisch, auf dem die zu prüfenden Proben platziert werden, ist ein Umdrehungszähler an der Maschine angebracht, um die Anzahl der Schläge, die die Probe erlitten hat, mit einer Geschwindigkeit von vier Mal pro Sekunde aufzuzeichnen.
Die Proben werden auf einer glatten, starren horizontalen Oberfläche getragen, die größer als die Probe ist, und mit Löchern von ungefähr 6 mm Durchmesser und einem Abstand von ungefähr 20 mm belüftet, um ein Entweichen von Luft aus der Probe während der Kompression zu ermöglichen.
Testprobenplatzierung 
Wenn Sie 1 (eine) Probe auf jeder Platte (beide Testbereiche) verwenden, stellen Sie sicher, dass sie mittig auf den Platten platziert wird. Bei mehr als einer Probe pro Platte die Proben gleichmäßig auf die Platte legen, damit die Kraft beim Komprimieren nicht aus dem Gleichgewicht gerät. Auf einer Seite der Probe kann doppelseitiges Klebeband verwendet werden, um die Proben bei Bedarf an Ort und Stelle zu halten.
Testverfahren
Die Anfangsdicke (t ¹) der Probe ist zu bestimmen als. Die Probe ist so aufzulegen, dass die Hohlräume auf der Lochplatte aufliegen. Die Stampfmaschine muss so eingestellt werden, dass der Hub der Druckplatte 20 % der gemessenen Dicke der Probe beträgt und dass die Platte die Probe am oberen Ende des Hubs um 40% (und damit um 60% bei am unteren Strich).
Nachdem die Probe 60 s lang (240 Schläge) gehämmert wurde, wird der anfängliche Produkteindruckhärteindex unter Verwendung einer IDM-Schaumkompressionsmaschine aufgezeichnet. Die Probe wird dann in die Stampfmaschine zurückgeführt, so dass die Probe insgesamt 250,000 Schläge erhalten hat. Nach Beendigung des erforderlichen Stampfens wird die Probe entnommen und 30 min in einem unbelasteten Zustand erholen gelassen. Nach dieser Zeit wird die Probe erneut auf ihre Dicke und den Eindruckhärteindex gemessen.
- Öffnen Sie den oberen und unteren Testraum, indem Sie die Schrauben so drehen, dass Ihre Probengröße zwischen die Kompressionsplatten passt.
- 2Messen Sie die Dicke Ihrer Probe.
- Die Probe(n) sollten innerhalb der Kompressionsräume (oben und unten) platziert werden.
- Der Hub der Stampfmaschine muss eingestellt werden, bis die Druckplatte 20 % der gemessenen Dicke der Probe beträgt. Wenn Ihre Probe beispielsweise 100 mm dick ist, würden Sie die Kurbelscheibe auf 20 mm auf der Skala auf der Kurbelscheibe einstellen. Nehmen Sie diese Einstellungen oben an der Kurbelscheibe vor (siehe Abschnitt Einstellen der Kurbelscheibe). Hub = Materialstärke x 0.2
- Drücken Sie die „Top“-Taste, bevor Sie Anpassungen vornehmen, damit die bewegliche Platte und die Kurbelscheibe in die obere Position zurückkehren, von der aus Sie Ihre Referenzlinealmessungen vornehmen würden.
- Justieren Sie die untere Schraube, um die Probe zu komprimieren, um 40% zB 60 mm Spalt. Messen Sie diesen Abstand mit einem Lineal zwischen der Unterseite der oberen Platte und der Oberseite der beweglichen Platte.
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Wiederholen Sie das gleiche Verfahren für die obere Platte und die Probe
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Nach 60 Sekunden Stampfen der Probe, z. B. 240 Stampfen, sollte die anfängliche Eindringhärte des Produkts gemessen und in einer Schaumkompressionsprüfmaschine aufgezeichnet werden
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Die Probe sollte zur Stampfmaschine zurückgeführt werden, damit die Probe insgesamt 250,000 Zyklen durchläuft.
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Entfernen Sie nach Abschluss des Stampfens die Proben und lassen Sie sie mindestens 30 Minuten lang erholen. Nach dieser Zeit kann die Probe auf Dicke und Eindruckhärte gemessen werden.