Der Din-Abriebtester eignet sich vor allem zur Bestimmung der Abriebfestigkeit von vulkanisiertem Gummi. Gegen abrasive Kräfte wird eine zylindrische Drehtrommel eingesetzt. Es kann auch nützlich sein, die Abriebfestigkeit anderer Arten von Materialien zu bestimmen.
Grundsätzlich bestimmt der Din Abrasion Tester die Abriebqualität flexibler Materialien. Zum Beispiel Gummi, Reifen, Leder und andere. Es entspricht verschiedenen internationalen Standards.
Zum Testen reiben Sie die Testprobe, die eine zylindrische Form hat, über eine Oberfläche. Dabei handelt es sich um die eingestellte Abrasivität für eine bestimmte Distanz unter einer bestimmten Belastung.
DIN-Abriebberechnung gemäß Norm
Die DIN 53516 für Verschleißabrieb besteht darin, den Masseverlust einer Probe durch Reiben auf einem Schleifmittel unter einem bestimmten Druck zu testen. Berechnen Sie den Volumenverlust (mm3) anhand der Probendichte und des Verlusts von Standardkautschuk. Es handelt sich um eine anerkannte Methode (Standard) zur Bewertung der Abriebfestigkeit zwischen Gummimischungen. Betreiber, Ingenieure und Hersteller vergleichen damit unterschiedliche Deckgummiprodukte. Es gibt separate Tests für die Reiß- oder Furchenfestigkeit, von denen einige behaupten, dass sie Teil des Abriebs sind. Es ist eine Frage des Maßstabs.
Diese Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit von Gummi gegenüber abrasiven Kräften unter Verwendung einer rotierenden zylindrischen Trommelvorrichtung fest.
Drehtrommel
Der Rotationstrommel-Abriebtester wird gemäß den Spezifikationen der Prüfnormen ASTM hergestellt D5963 und ISO 4649
. Der Prüfling wird gedreht, während er seitlich über den Zylinder bewegt wird. Dadurch wird ein gleichmäßiger Kontakt des Prüfkörpers mit dem Schleifmittel gewährleistet. Außerdem kann der Probenhalter an einem festen Ort arretiert werden.
Abriebbezogene Definitionen
- Abriebfestigkeit – die Abriebfestigkeit, die durch mechanische Einwirkung auf eine Oberfläche entsteht.
- Relativer Volumenverlust – der Volumenverlust in Kubikmillimetern, der durch einen „abrasiven“ Stoff verursacht wird, der einem Verlust von 200 mg des Standardkautschuks entspricht, gemessen unter den gleichen spezifizierten Bedingungen.
- Verschmierender Gummi – ein Gummi, der, wenn er zwischen aufeinanderfolgenden Tests in Standardkautschuke eingefügt wird, einen Masseverlust von mehr als 10 Prozent erzeugt.
Prinzip des DIN-Abriebtests
Ein zylindrisches Gummiprüfstück wird der Wirkung eines Schleifgewebes (siehe Abschnitt 5.2) einer bestimmten Schleifsorte mit einem bestimmten Anpressdruck und über eine bestimmte Fläche ausgesetzt. Der Abrieb erfolgt an einer der flachen Endflächen des zylindrischen Prüfstücks. Das Schleifgewebe wird an der Oberfläche einer rotierenden zylindrischen Trommel befestigt, gegen die das Prüfstück gehalten und über die es bewegt wird. Der Masseverlust des Prüfkörpers wird genau ermittelt und aus der Dichte des Materials der Volumenverlust berechnet.
Bedeutung und Anwendungen des Abriebfestigkeitstests für Gummi
Die Abriebfestigkeit ist ein Leistungsfaktor von größter Bedeutung für viele Gummiprodukte wie Reifen, Förderbänder, Antriebsriemen, Schläuche, Schuhe und Bodenbeläge. Ein Test, der die Abriebfestigkeit von Gummi messen kann, einschließlich der Gleichmäßigkeit des Verschleißverhaltens unter abrasiven/reibenden Betriebsbedingungen, ist daher äußerst wünschenswert. Diese Testmethode eignet sich für Vergleichstests, Qualitätskontrolle, Tests zur Spezifikationskonformität, Referenzzwecke sowie Forschungs- und Entwicklungsarbeiten.
Probenschneider für DIN-Abriebtester
Dieser Probenschneider ermöglicht das Schneiden von Gummiproben gemäß den relevanten internationalen Prüfnormen. es ist handlich und genau.
